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储能焊机焊接产品怎样做质量检验?

返回列表 来源:mg4355 浏览:- 发布日期:2017-06-03 15:15:10【

      储能焊机技术可以得到高质量焊接工件,但由于焊接过程中受众多偶然因素的干扰,(表面状况不良、电极磨损、装配间隙的变化、分流等工艺因素的随机波动、焊接参数的波动)要想杜绝生产中个别工件质量的降低,废品的出现还是有困难的,因此,必须对焊接产品的生产过程进行监督和检验,保证其在规定的使用期限内可靠的工作,不致因焊接质量不良导致产品丧失全部或部分工作能力。

储能焊机

     储能焊机的质量管理:

     储能焊机全面管理的主要任务是预防和及时发现焊接缺陷,确定焊接接头质量等级,保持所有生产因素的稳定性,并保证获得高而稳定的产品质量。

     质量管理内容:

     图样工艺性审查-焊前有关工序检测(材料、零件尺寸、表面准备、电极检验、夹具检验、装备质量、定位焊接质量)-焊工技术考核-焊接过程质量管理(工艺试验、焊接参数、焊接技术、工艺装备)-焊接接头质量检查(破坏试验、无损检验)-焊接设备检验(定期检查、设备鉴定)。

     上述工艺性审查的目的是为了保证焊接结构件的良好工艺性,如审查金属的厚度及材料编号,焊缝位置的布置,焊接接头的形式,接头的开敞性,点距及搭边尺寸等,审查合格后,进行工艺会签。

     焊前有关工序检验主要是对焊前准备的检查,是贯彻预防为主的方针,最大限度避免或减少焊接缺陷的产生,是保证焊接质量的积极有效措施。

     储能焊机工艺有较高的操作技术水平,因为焊接夹具,工艺装备和电阻焊机较为精密,复杂,机械化操作稍许失误如工件放置偏高,电极冷却不良或修磨不规范,夹具使用不当,都会造成批量性不合格品出现,生产实践证明,焊接质量与焊机性能和焊接参数关系极为密切,因此,必须保证焊接参数的正确选用,同时对各参数实行监控,储能焊机设备在安装和大修之后或控制系统改变之后,必须进行焊机的稳定性鉴定,确保鉴定合格后方可焊接产品。





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