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金属垫片对焊机的焊接工艺原理

返回列表 来源:mg4355 浏览:- 发布日期:2018-08-18 15:15:10【

     金属垫片对焊机对电网的要求低.仅需250KVA的电网即可满足,焊接精度高.采用可编程控制器PLC和进口步进电机来控制闪光过程,能精准设定烧化量和烧化速度;通过微电脑阻焊控制器来控制焊接电流.焊后片头的中心距误差可控制在在±0.2mm内,方便后续的组片焊接。

金属垫片对焊机

     自动对中功能.保证焊接前管柱两端和两个片头端的间距一致,从而保证两端烧化量的一致. 焊接效率高.由于工件的压紧采用的是倍力气缸,其反应速度明显快于液压缸.操作及维修服务方便.由于无液压站,产品的调试点、故障点要少,不会出现漏油等现象。

     伸出长度即工件伸出夹钳电极端面的长度,选择伸出长度时,要考虑两个因素:顶锻时工件的稳定性和向夹钳的散热,如过长的话,顶锻时工件会失稳旁弯,过短则向钳口的散热增强,使工件冷却过于强烈,会增加塑性变形的困难,对于直径为d的工件,一般低碳钢:10=0.5-1d、铝和黄铜:10=1-2d、铜:10=1.5-2.5d。

     焊接前按焊件之形状调整钳口距离,焊件夹紧于电极之上,并使两焊件中心线对正,调整钳口距离(一般焊件截面大伸出长度大,反之就小),焊接时将焊件端面加工,以保证良好接触,选好适当的电流档位,转动进给手柄使钳口得到最大距离,然后将焊件夹紧于电极上,再将进给手柄放回原处,按下开关,电源接通,低压大电流就从焊件通过,使焊件瞬时熔化,在弹簧的作用下能自动送料加压,当焊件因塑性变形而缩短,达到规定的顶锻留量时,松开按扭,此时焊接完成。

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