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螺母点焊机不等厚板的点焊

返回列表 来源:mg4355 浏览:- 发布日期:2017-01-28 15:15:20【

     当螺母点焊机点焊材料相同而厚度不等的焊件时,若用相同尺寸的电极,则由于接合面与强烈散热的两电极距离不同,使上、下两焊件散热条件不同,所以其温度场分布不对称,熔核偏向厚板侧。

螺母点焊机

     偏移结果使接合面上熔核尺寸小于核心最大尺寸,降低了焊点强度,严重时会造成未焊合。产生熔核偏移现象,随两焊件厚度比增大而加剧,焊接条件(规范)越软,其散热作用越强,偏移也越大。

     为了保证接头强度,一般要求薄板一侧的焊透率不小于10%,厚板侧应达到20%-30%。为此,应设法控制焊接区析热和散热条件,调整焊接区的温度场,使加热最高温度区接近焊件的接合面。具体措施有:

     1、提高接触面上的电流密度,增强发热,在薄件或零件上预制凸点,或在接触面上放工艺垫片,使接触面上电流密度增大,析热集中于接触面附近,从而使熔核形成在接合面上。垫片材料、厚度由薄件厚度和材质而定,一般用厚为0.2-0.3mm的箔片。导热性差而熔点较高的不锈钢箔可用于焊接铜或铝合金;坡莫合金箔片可用于焊耐热合金。

     2、调节散热条件 尽量使接触面两侧散热均衡。可以采用不同直径的电极,在厚件一侧用较大直径的电极以增大厚件的散热,在薄件一侧用小直径电极以减少薄件的散热,或者上、下电极采用不同的电极材料,在薄件一侧用热导率λ较厚件侧为小的电极材料,或者增加薄板侧电极端面至其内部冷却水孔底部的距离,均能起到减小薄件的散热条件的作用,使熔核恰好在接合面上形成。

     3、采用(硬规范)焊接硬规范电流大、通电时间短,能充分利用接合面处接触电阻的集热作用,而且加热时间短,热损失相对地减少,使接合面上的温度较高,核心偏移较小。所以电容储能点焊不同厚度板时,其熔核偏移小。




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