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中频点焊机出现缩孔、裂纹的解决办法

返回列表 来源:mg4355 浏览:- 发布日期:2019-08-30 15:15:10【

缩孔、裂纹和结合线伸入是中频点焊机点焊时常见的焊接缺陷,缩孔与裂纹多为收缩性缺陷,由于点焊焊接区加热集中,温度梯度大,加热与冷却速度很快,液态金属被包围在金属塑性环和硬金属环之中,同时受着焊接区金属形变特点的影响。

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因此,决定了熔核结晶过程的特殊性,当规范参数选择不当,外界其它条件发生变化时,则易产生缩孔、裂纹和结合线伸入等缺陷,高温合金点焊零件上出现的缩孔、裂纹、过烧、过热和晶粒长大的缺陷,高温合金缝焊熔核内的缩孔与裂纹。

1、缩孔: 缩孔是熔化金属在快速冷却过程中有较大体积收录,而无足够大的压力条件下形成的,是在高温合金、铝合金或厚板点焊和缝焊时常见的一种缺陷,熔核往往在失压下完成结晶最易产生缩孔。

在生产中常使用低倍检验和x射线检验方法查缩孔,缩孔在X射线底片上呈现不规则状灰白点,在低倍试样上可观察到不规则的粗糙的表面之空穴,有时还伴有裂纹或气孔。

缩孔虽然减少了点焊结合面上的承载面积,但是对接头的静载强度影响不大,而对冲击和疲劳载荷则有一定影响,特别是伴有裂纹时,影响较为明显,由此,在航空航天产品规定每一个焊点中允许存在一个缩孔,且孔径不大于熔核直径的25%,一般零件不限制有缩孔的焊点数。

2、裂纹: 点焊裂纹有熔核内部裂纹、结合线裂纹、热影响区裂纹和表面裂纹等,熔核内部裂纹的形貌因材料不同而异,对告我你合金、铝合金及镁合金多数为沿晶断裂的热裂纹,裂纹具有典型的热裂纹形貌,高温合金熔核内的裂纹。

它具有沿晶的特征,虽然焊接时规范不当产生枝晶间的开裂,以至发展到表面的严重的裂纹,对具有淬火倾向的合金钢和12%铬型马氏体不锈钢等材料,则易形成网状或散射状的穿晶裂纹。

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