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镀锌托盘自动焊接线定制项目先容

2020-01-10 22:22:07 

镀锌托盘自动焊接线是mg4355手机版根据客户要求定制焊接镀锌托盘的全自动点焊生产线,mg4355工程师根据镀锌板的焊接特殊性,采用新的镀锌板特殊工艺,具有减少了人工,提升了焊接品质,提高了焊接效率等特点。当初客户找到大家的场景是:

一、客户背景及痛点

TT企业,主要产品是钢制物流托盘。在行业内享有很高的名望,属于前三梯队。钢制托盘,钢木复合盘每年会有百万的产能。

焊接效率特别低:工件最大的由3跟长梁和11跟短梁组合而成,每个交叉点需要有四个焊点,人工焊接劳动强度大。

焊接稳定性:工件本身镀锌,对焊接的稳定性又提升了一个档次,焊接过程中很容易出现粘电极的现象,修模电极时间很长,不修模会造成焊接不良。

牢度外观:焊点发黑严重,且有烧穿等现象。

以上三个问题,客户一直很头痛,找不到解决的办法。

二、客户对设备要求高

TT在2019年06月23日在网上找到大家,和大家的销售工程师讨论并想定制如下要求的焊机:

1、提高焊接的效率;

2、焊接效率要求在原有的基础上提高100%;

3、外观合格率要在原有的基础上提高70%;

4、解决焊接不稳定问题;

5、原有的需要4人作业,需要精减到1人;

根据客户所提的要求,现有点凸焊机根本无法实现,怎么办?

三、根据客户需求,研发定制镀锌托盘自动焊接线

根据客户所提各项要求,企业研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议,一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置,列出关键风险点、并逐个做出了解决方案,确定了基本方向和技术细节.

根据以上要求,大家基本确定了方案,制定全自动焊接线,自动上下料,实现整线自动化,自动焊接,整线只需1人在线操作,基本实现了人工智能化,并做出了如下工序排序:

1、工件打样测试:mg4355焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具,用大家现有的中频焊机打样测试,经过双方5天的来回测试并做好拉拔检测,基本确定好焊接参数及焊接设备工艺流程;

2、设备选型:研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率,最后确认为ADB-160;

3、焊接线的稳定性:我司采用核心部件全部“进口配置”;

4、焊接线优势

1)提升了焊接品质,减少了人工:全自动焊接生产线,中间不需要人员介入,减少了人为因素造成的焊接不稳定,保证了焊接品质;实现了1人1台或者1人多台设备的管理,减少了3个人工;

2)工艺革新,方便快捷易操作:根据镀锌板的焊接特殊性,mg4355工艺工程师通过各种测验,最终改变原来的焊接工艺,采用新的镀锌板特殊工艺,大家选用了中频逆变电源,放电时间短、爬升速度快、直流输出,使得生产中更加的稳定和快捷,中间换产一键切换,非常的方便;同时保证了焊后产品的牢度及外观的达标,合格率达到99.99%以上,还节能30%以上

3)提高了焊接效率:利用流水线方式拆分整个焊接流程,最终节拍定位30秒一个工件;原来焊接节拍1分钟一个,提升了100%效率

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5、交货期:60个工作日。

mg4355把上述技术方案、细节和TT一来二去的讨论,最终双方达成一致后签订了《技术协议》,作为设备研发设计、制造、验收的标准,因为大家的考虑周到感动了客户,并于2019年7月6日与TT企业达成了订单协议。

四、快速设计、按时交货、专业的售后,得到客户的好评!

在确定设备技术协议、签订合同后,mg4355的项目经理第一时间开生产项目启动会,确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间,并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃60个工作日过去,TT定制型镀锌托盘自动焊接生产线经过老化试验完工了,经过大家的专业的售后服务在客户现场经过15天的安装调试和技术、操作、维护培训,设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。

TT企业对该镀锌托盘自动焊接生产线实际生产和焊接效果非常满意,帮他们解决了焊接成品率问题、提高了焊接效率、节省了人工,也给予大家高度认可和好评!

五、满足你们的定制要求就是mg4355的成长使命!

客户是大家的导师,你们需要焊接什么材质的产品?你们需要什么焊接工艺?什么焊接要求?需要全自动的、半自动的、还是流水线?你们尽管提出来,mg4355都可以为您“研发定制”。





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