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QFDL双锻压铜棒对焊机定制项目先容

2020-06-28 15:56:31 

双锻压铜棒对焊机是mg4355手机版根据客户要求研制的铜棒自动电阻对焊机,人工上下料,自动定位焊接,自动去焊接毛刺,自动检控品质具有焊接效率高、成品率高、省人工、焊后达母材强度等特点。当时客户找到大家的场景是:

一、客户背景及痛点

QFDL企业作为国内特种电缆行业领军人物,在业内一直保持良好的业内口碑,当地属于标杆性企业,当时他们有如下问题:

1、焊接要求高:工件的焊接要求特别高,焊接完成后需要在产线碾轧,有一点瑕疵都会造成在产线内部的断裂。

2、受外部影响多,工艺复杂:焊接是受工件外部条件影响因素偏多,每个参数都会造成焊接的不良。

3、焊接后质量不可目视,断线成本高:焊接完成后无法判断接口的好坏,如果在产线过程中断开,则需要很大的时间来恢复生产。


二、客户对焊接要求高

DL在2020年4月6日在网上找到大家,和大家的销售工程师讨论并想定制如下要求的焊机:

1、保证有效的焊接强度,合格率需要超过99%;

2、所有可能影响质量的条件必须在设备上有相应的装置解决;

3、焊接过程需要有监控,把控焊接质量稳定性;

4、焊接后设备需要自动去除99%的焊疤。

根据客户所提的要求,现有生产方式根本无法实现,怎么办?

双锻压对焊机,铜棒电阻碰焊机

三、根据客户需求,研发定制双锻压铜棒电阻对焊机

根据客户所提各项要求,企业研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议,一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置,列出关键风险点、并逐个做出了解决方案,确定了基本方向和技术细节.

根据以上要求,大家基本确定了方案,研发了双锻压电阻对焊专机,设备具有切料齐头、焊接、回火等功能,细节如下:

1、工件打样测试:mg4355焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具,用大家现有的对焊机打样测试,经过双方5天的来回测试并做好拉拔探伤检测,基本确定好焊接参数及焊接设备工艺流程;

2、设备选型:研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率,最后确认为AUN-200;

3、设备的稳定性:我司采用核心部件全部“进口配置”;

4、设备优势:

1)工艺革新,设备更稳定:设备采用双锻压焊接方式,区别于普通的对焊设备,把焊接工艺更加的细分,提高稳定性;

2)专用定位结构,焊后强度接近母材,成品率高:设备针对工件的端口整齐,摆放对中都设计了专用的结构,保证在焊接时所有的外部条件一致,焊后焊口直径几乎接近于母材,成品率达99.9%;

3)自动除焊接毛刺,节省人工:焊接后设备自动去除焊接毛刺,后期人工不需要花费很多时间打磨,省人工;

4)自动监控品质,保证不良品不流入下一工序,生产效率高:焊接工艺参数所有有效数据都可设置并监控,在源头上面判断焊接产品的质量与否,保证不良品不流入下一工序,确保流水作业效率;

5、交货期:30个工作日。

mg4355把上述技术方案、细节和QFDL一来二去的讨论,最终双方达成一致后签订了《技术协议》,作为设备研发设计、制造、验收的标准,因为大家的考虑周到感动了客户,并于2020年4月27日与QFDL企业达成了订单协议。

双锻压对焊机,铜棒电阻碰焊机

四、快速设计、按时交货、专业的售后,得到客户的好评!

在确定设备技术协议、签订合同后,mg4355的项目经理第一时间开生产项目启动会,确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间,并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃30个工作日过去,QFDL定制型双锻压铜棒电阻对焊机经过老化试验完工了,经过大家的专业的售后服务在客户现场经过1天的安装调试和技术、操作、维护培训,设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。QFDL企业对该双锻压铜棒电阻对焊机实际生产和焊接效果非常满意,帮他们解决了焊接成品率问题、提高了生产效率、节省了打磨人工,给予大家高度认可和好评!


五、满足您的定制要求就是mg4355的成长使命!

客户是大家的导师,您需要焊接什么材质的产品?您需要什么焊接工艺?什么焊接要求?需要全自动的、半自动的、还是流水线?您尽管提出来,mg4355都可以为您“研发定制”。

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