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镀锌托盘自动焊接线

镀锌托盘自动焊接线是mg4355手机版根据客户要求定制焊接镀锌托盘的全自动点焊生产线,全自动焊接线,自动上下料,实现整线自动化,自动焊接,整线只需1人在线操作,基本实现了人工智能化。
1、提升了焊接品质,减少了人工;
2、工艺革新,方便快捷易操作;
3、提高了焊接效率。
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镀锌托盘自动焊接线

工件先容
镀锌托盘

项目先容

镀锌托盘自动焊接线定制项目先容


一、客户背景及痛点

TT企业,主要产品是钢制物流托盘,在行业内享有很高的知名度钢制托盘,钢木复合盘每年会有百万级的产能。

焊接稳定性:工件本身镀锌,对焊接的稳定性又提升了一个档次,焊接过程中很容易出现粘电极的现象,修模电极时间很长,不修模会造成焊接不良。

焊接效率特别低:工件最大的由3跟长梁和11跟短梁组合而成,每个交叉点需要有四个焊点,人工焊接劳动强度大。

牢度外观不达标:焊点发黑严重,且有烧穿等现象。

以上三个问题,客户一直很头痛,找不到解决的办法。

二、客户对设备要求高

TT在2019年06月23日在网上找到大家,和大家的销售工程师讨论并想定制如下要求的焊机:

1、提高焊接的效率;

2、焊接效率要求在原有的基础上提高100%;

3、外观合格率要在原有的基础上提高70%;

4、解决焊接不稳定问题;

5、原有的需要4人作业,需要精减到1人;

根据客户所提的要求,现有点凸焊机根本无法实现,怎么办?

三、根据客户需求,研发定制镀锌托盘自动焊接线

根据客户所提各项要求,企业研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议,一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置,列出关键风险点、并逐个做出了解决方案,确定了基本方向和技术细节. 根据以上要求,大家基本确定了方案,制定全自动焊接线,自动上下料,实现整线自动化,自动焊接,整线只需1人在线操作,基本实现了人工智能化,并做出了如下工序排序:

镀锌托盘自动焊接生产线

1)提升了焊接品质,减少了人工:全自动焊接生产线,中间不需要人员介入,减少了人为因素造成的焊接不稳定,保证了焊接品质实现了1人1台或者1人多台设备的管理,减少了3个人工;

2)工艺革新,方便快捷易操作:根据镀锌板的焊接特殊性,mg4355工艺工程师通过各种测验,最终改变原来的焊接工艺,采用新的镀锌板特殊工艺,大家选用了中频逆变电源,放电时间短、爬升速度快、直流输出,使得生产中更加的稳定和快捷,中间换产一键切换,非常的方便;同时保证了焊后产品的牢度及外观的达标,合格率达到99.99%以上,同时节能30%;

3)提高了焊接效率:利用流水线方式拆分整个焊接流程,最终节拍定位30秒一个工件;原来焊接节拍1分钟一个,提升了100%效率

四、快速设计、按时交货、专业的售后,得到客户的好评!

在确定设备技术协议、签订合同后,mg4355的项目经理第一时间开生产项目启动会,一晃60个工作日过去,TT定制型镀锌托盘自动焊接生产线经过老化试验完工了,经过大家专业的售后工程师在客户现场经过10天的安装调试和技术、操作、维护培训,设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。帮他们解决了焊接成品率问题、提高了焊接效率、节省了人工,也给予大家高度认可和好评!

五、满足您的定制要求就是mg4355的成长使命!

客户是大家的导师,您需要焊接什么材质的产品?需要什么焊接工艺?什么焊接要求?需要自动的、半自动的、还是生产线、流水线?您尽管提出来,mg4355都可以为您"研发定制"。

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