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汽车稳定连杆全自动焊接工作站

汽车稳定连杆全自动焊接工作站是mg4355手机版根据客户要求汽车稳定连杆的焊接而定制的自动工作站,工站由两个振盘自动上圆环,长杆由料仓自动落料,焊接采用两套电源,连杆双头同时焊接,配以机械手自动取放等。实现了1人多机管理,智能调节夹具,自动焊接,自动车削和检测,效率高,易操作,成品率高等特点。
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汽车稳定连杆全自动焊接工作站
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汽车稳定连杆全自动焊接工作站

项目先容

汽车稳定连杆全自动焊接工作站项目先容

汽车稳定连杆全自动焊接工作站是mg4355手机版根据客户要求汽车稳定连杆的焊接而定制的自动工作站,工站由两个振盘自动上圆环,长杆由料仓自动落料,焊接采用两套电源,连杆双头同时焊接,配以机械手自动取放等。实现了1人多机管理,智能调节夹具,自动焊接,自动车削和检测,效率高,易操作,成品率高等特点。当初客户找到大家的场景是:

一、客户背景及痛点

宁波TP深耕汽车行业35年,已成为奥迪、宝马、克莱斯勒、通用、吉利、福特、奔驰、保时捷、大众等汽车制造商的全球供应商。拥有支撑全球项目的研发中心和技术领先的试验中心,设有动力底盘系统、饰件系统、电子系统等事业部。现承接的上海特斯拉底盘小总成,稳定杆连接杆在试产过程中出现以下状况:

1.效率太低:产能跟不上,现有产线为手工和半自动焊接,无法满足特斯拉年产100万支的需求;

2.焊接品质不达标:长度超差和角度超差严重;

3.换型麻烦:不同长度的连杆需要人工调整夹具,停机调整时间太久;

4.工序繁杂:车削工位和焊接工位分列,需要二次上料和检测;

5.人工劳动强度大:需要不停的上件、翻转、下件,人员抱怨较多;

需要不停的上件、翻转、下件,人员抱怨较多.

二、客户对设备要求高

宁波TP在2018年11月通过其它客户找到大家,和大家的销售工程师讨论,并提出定制如下要求的焊机:

1.产能需满足特斯拉年产100万支的要求,节拍时间控制在11秒/件;

2.满足品质要求,长度公差满足±0.5MM,角度公差满足±2度;

3.缩短换型时间,间距最好能实现自动调整;

4.将车削工位和焊接工位整合在一起,不需要人工二次移料和人工检测;

5.减少人员劳动强度,提升自动化水平;

根据客户要求,普通点凸焊机和半自动焊机根本无法实现,怎么办?办?

三、根据客户需求,研发定制汽车稳定连杆全自动焊接工作站

根据客户所提各项要求,企业研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议,一起探讨工艺、夹具、结构、定位方式、装配方式、上下料方式、配置,列出关键风险点、并逐个做出了解决方案,确定了基本方向和技术细节如下:

汽车稳定连杆全自动焊接工作站

根据以上要求,大家基本确定了方案,设定多工位转盘式焊接,双工位旋转式料盘送料,模组自动上料,焊机自动焊接,自动点胶,模组取件下料等工序。实现了1人多机管理,节省人工。

1、工件打样测试:mg4355焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具,用大家现有的凸焊机打样测试,经过双方5天的来回测试,到了他们的焊接要求,确定了焊接参数,最终选型中频逆变直流凸焊电源;

2、整站方案确定:研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求,确定了最终的稳定连杆全自动焊接工作站方案,由双电源同时焊接,由机器人搬运物料,并整合了车削工序;

3、整站设备优势:

1)实现智能制造,效率高:采用全自动工作站,由两个振盘自动上圆环,长杆由料仓自动落料,焊接采用两套电源,连杆双头同时焊接,配以机械手自动取放,整体节拍达到9秒/件,效率提升25%;

2)保证产品精度:采用单头约束,单边移动,两套电源同时放电的方式,再辅以位移传感器,保证了长度方向的精度;两端的角度采用伺服电机自动旋转,确保了焊接后的两端的角度要求;

3)智能调整夹具,无需人员介入:固定杆子的夹具采用双头结构,由伺服驱动移位,在人机界面上设置完成后,换型时自动匹配,无需人工介入调整;

4)车削检测全自动,效率高:将车削工位整合在工站之内,由机器人抓取直杆,两端同时车削,完成后由机器人移载至检测工位,确保了车削的效率和长度的精确检测;

5)一人多机管理,人工成本低:整站人工只需外部上料,无需介入操作生产,只需1个普通操作员即可完成3到4条工作站的同时运行;;

4、交货期:45个工作日.

mg4355把上述技术方案、细节和HY充分讨论,双方达成一致后签订了《技术协议》,作为设备研发设计、制造、验收的标准,因为大家的专业的技术、细致的服务感动了客户,并于2019年1月与TP企业签订了设备订货合同。

四、快速设计、按时交货、专业的售后,得到客户的好评!

在确定设备技术协议、签订合同后,60天的交期的确很紧,mg4355的项目经理第一时间开生产项目启动会,确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间,并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程;

一晃45个工作日过去,FM定制型稳定连杆全自动焊接工作站总算完工了,大家的专业的售后服务在客户现场经过7天的安装调试和技术、操作、维护培训,设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准程;

TP企业对稳定连杆全自动焊接工作站实际生产和焊接效果很满意,帮他们焊接品质问题、提高了焊接效率、节能、节省了人工成本,给予大家mg4355极大的认可和好评!

五、满足您的定制要求就是mg4355的成长使命!

客户是大家的导师,您需要焊接什么材质的产品?需要什么焊接工艺?什么焊接要求?需要自动的、半自动的、还是生产线、流水线?您尽管提出来,mg4355都可以为您"研发定制"。

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